ম্যাক্রো প্রেস ব্রেক মেশিনের বাঁকানো কোণ এবং মাত্রার বিচ্যুতি কীভাবে এড়ানো যায়?

(১) উপরের এবংনীচেছাঁচের ছুরিগুলি ঘনকেন্দ্রিক নয়, যার ফলে বাঁকানোর মাত্রায় ত্রুটি দেখা দেবে। বাঁকানোর আগে, উপরের এবং নীচের ছাঁচের ছুরিগুলিকে কেন্দ্রে সামঞ্জস্য করতে হবে।

(২) পিছনের স্টপারটি বাম এবং ডানে সরানোর পরে, শীট এবং নীচের ডাইয়ের আপেক্ষিক অবস্থান পরিবর্তিত হতে পারে, ফলে বাঁকানোর আকার প্রভাবিত হয়। বাঁকানোর আগে ব্যাকস্টপের অবস্থানের দূরত্ব পুনরায় পরিমাপ করা প্রয়োজন।

(৩) ওয়ার্কপিস এবং নীচের ছাঁচের মধ্যে অপর্যাপ্ত সমান্তরালতার কারণে নমন রিবাউন্ড হবে এবং নমন কোণ প্রভাবিত হবে। নমনের আগে সমান্তরালতা পরিমাপ এবং সমন্বয় করা প্রয়োজন।

(৪) যখন প্রাথমিক বাঁকানো কোণ অপর্যাপ্ত থাকে, তখন গৌণ বাঁকানোও প্রভাবিত হয়। বাঁকানো ত্রুটি জমা হওয়ার ফলে ওয়ার্কপিস গঠনের আকার এবং কোণ ত্রুটি বৃদ্ধি পাবে। অতএব, একতরফা বাঁকানোর নির্ভুলতা নিশ্চিত করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

(৫) বাঁকানোর সময়সঙ্গেপ্রেস ব্রেক মেশিন, নীচের ছাঁচের V-আকৃতির খাঁজের আকার বাঁকানোর চাপের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। বিভিন্ন পুরুত্বের ধাতব শীট প্রক্রিয়াকরণের সময়, নিয়ম অনুসারে নীচের ছাঁচের উপযুক্ত V-আকৃতির খাঁজ নির্বাচন করা প্রয়োজন, সাধারণত প্লেটের পুরুত্বের 6 থেকে 8 গুণ। আরও উপযুক্ত।

(৬) V-আকৃতির খাঁজ তৈরি করার পর যখন ওয়ার্কপিসটি বাঁকানো মেশিনে বাঁকানো হয়, তখন নিশ্চিত করুন যে উপরের ছাঁচের প্রান্ত, ওয়ার্কপিসের V-আকৃতির খাঁজের নীচের প্রান্ত এবং নীচের ছাঁচের V-আকৃতির খাঁজের নীচের প্রান্ত একই উল্লম্ব সমতলে রয়েছে।

(৭) খাঁজকাটা ওয়ার্কপিসটি বাঁকানোর সময়, টুল ক্ল্যাম্পিং প্রতিরোধ করার জন্য, উপরের ডাই কোণটি প্রায় 84° এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

(৮)এক প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় ব্রেক চাপুনযন্ত্র, অর্থাৎ, একপাশের লোড, বাঁকানোর চাপ প্রভাবিত হবে, এবং এটি মেশিন টুলের এক ধরণের ক্ষতিও, যা স্পষ্টভাবে নিষিদ্ধ। ছাঁচটি একত্রিত করার সময়, মেশিন টুলের মাঝের অংশটি সর্বদা চাপযুক্ত করা উচিত।

যদি আপনার বাঁকানোর প্রক্রিয়া সম্পর্কে কোন সন্দেহ থাকেব্রেক চাপুনযন্ত্র, আপনি যেকোনো সময় MACRO-এর সাথে যোগাযোগ করতে পারেন। আপনার নমন প্রক্রিয়ায় সর্বোত্তম নমন প্রভাব এবং দক্ষতা অর্জনের জন্য আমরা আপনাকে অন-সাইট বা ভিডিও নির্দেশিকা প্রদান করতে পারি। পরামর্শে স্বাগতম।ম্যাক্রোযেকোনো সময়।