এর নমন প্রক্রিয়ার জন্যব্রেক মেশিন চাপুন , নমনের গুণমান প্রধানত নমন কোণ এবং আকারের দুটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতির উপর নির্ভর করে। নমন প্লেট করার সময়, নমন গঠনের আকার এবং কোণ নিশ্চিত করার জন্য আমাদের নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে।
(1) উপরের এবংনীচেছাঁচের ছুরিগুলি ঘনকেন্দ্রিক নয়, যা নমনের মাত্রাগুলিতে ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে। নমন করার আগে, উপরের এবং নীচের ছাঁচের ছুরিগুলিকে কেন্দ্রে সামঞ্জস্য করতে হবে।
(2) পিছনের স্টপারটি বাম এবং ডানে সরে যাওয়ার পরে, শীট এবং নিম্ন ডাই এর আপেক্ষিক অবস্থান পরিবর্তিত হতে পারে, এইভাবে নমনের আকারকে প্রভাবিত করে। বাঁকানোর আগে ব্যাকস্টপের অবস্থানের দূরত্ব পুনরায় পরিমাপ করা দরকার।
(3) ওয়ার্কপিস এবং নিম্ন ছাঁচের মধ্যে অপর্যাপ্ত সমান্তরালতা নমনের রিবাউন্ডের কারণ হবে এবং নমন কোণকে প্রভাবিত করবে। নমন করার আগে সমান্তরালতা পরিমাপ এবং সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
(4) যখন প্রাথমিক নমন কোণ অপর্যাপ্ত হয়, তখন গৌণ নমনও প্রভাবিত হবে। বাঁকানো ত্রুটিগুলি জমা হওয়ার ফলে ওয়ার্কপিস গঠনের আকার এবং কোণ ত্রুটিগুলি বৃদ্ধি পাবে। অতএব, একতরফা নমনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
(5) যখন নমনসঙ্গেব্রেক মেশিন চাপুন, নিম্ন ছাঁচের V- আকৃতির খাঁজের আকার নমন চাপের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। বিভিন্ন পুরুত্বের ধাতব শীটগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, নিয়ম অনুসারে নীচের ছাঁচের একটি উপযুক্ত V- আকৃতির খাঁজ নির্বাচন করা প্রয়োজন, সাধারণত প্লেটের পুরুত্বের 6 থেকে 8 গুণ। আরও উপযুক্ত।
(6) V-আকৃতির খাঁজ তৈরি করার পরে যখন ওয়ার্কপিসটি বাঁকানো মেশিনে বাঁকানো হয়, তখন নিশ্চিত করুন যে উপরের ছাঁচের প্রান্ত, ওয়ার্কপিসের ভি-আকৃতির খাঁজের নীচের প্রান্ত এবং ভি-আকৃতির নীচের প্রান্তটি। নিম্ন ছাঁচের খাঁজ একই উল্লম্ব সমতলে থাকে।
(7) খাঁজকাটা ওয়ার্কপিস বাঁকানোর সময়, টুল ক্ল্যাম্পিং প্রতিরোধ করার জন্য, উপরের ডাই কোণটি প্রায় 84° এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
(৮)যখন এক প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ ব্রেক চাপুনমেশিন, অর্থাৎ, এক দিকের লোড, নমন চাপ প্রভাবিত হবে, এবং এটি মেশিন টুলের এক ধরনের ক্ষতি, যা স্পষ্টভাবে নিষিদ্ধ। ছাঁচ একত্রিত করার সময়, মেশিন টুলের মাঝের অংশে সবসময় জোর দেওয়া উচিত।
আপনার যদি নমন প্রক্রিয়া সম্পর্কে কোন সন্দেহ থাকেব্রেক চাপুনমেশিন, আপনি যে কোনো সময় ম্যাক্রোর সাথে যোগাযোগ করতে পারেন। আপনার নমন প্রক্রিয়ায় সেরা নমন প্রভাব এবং দক্ষতা অর্জনের জন্য আমরা আপনাকে সাইটে বা ভিডিও নির্দেশিকা প্রদান করতে পারি। পরামর্শ স্বাগত জানাইম্যাক্রোযে কোন সময়ে
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১৯-২০২৪