ম্যাক্রো প্রেস ব্রেক মেশিনের বাঁকানো কোণ এবং মাত্রাগুলিতে বিচ্যুতি এড়াতে কীভাবে?

(1) উপরের এবংনীচেছাঁচের ছুরিগুলি কেন্দ্রীভূত নয়, যা নমন মাত্রায় ত্রুটি দেখা দেবে। বাঁকানোর আগে, উপরের এবং নীচের ছাঁচের ছুরিগুলি কেন্দ্রের সাথে সামঞ্জস্য করা দরকার।

(২) পিছনের স্টপারটি বাম এবং ডানদিকে চলে যাওয়ার পরে, শীটের আপেক্ষিক অবস্থান এবং নিম্ন ডাই পরিবর্তিত হতে পারে, এইভাবে বাঁকানো আকারকে প্রভাবিত করে। ব্যাকস্টপের অবস্থানের দূরত্বটি বাঁকানোর আগে পুনরায় পরিমাপ করা দরকার।

(3) ওয়ার্কপিস এবং নীচের ছাঁচের মধ্যে অপর্যাপ্ত সমান্তরালতা বাঁকানো প্রত্যাবর্তন ঘটায় এবং বাঁকানো কোণকে প্রভাবিত করবে। সমান্তরালতা বাঁকানোর আগে পরিমাপ এবং সামঞ্জস্য করা দরকার।

(৪) যখন প্রাথমিক নমন কোণ অপর্যাপ্ত হয়, তখন গৌণ নমনও প্রভাবিত হবে। বাঁকানো ত্রুটিগুলির সঞ্চারের ফলে ওয়ার্কপিস গঠনের আকার এবং কোণ ত্রুটিগুলি বৃদ্ধি পাবে। অতএব, একতরফা বাঁকানোর যথার্থতা নিশ্চিত করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

(5) বাঁকানোর সময়সঙ্গেব্রেক মেশিন টিপুন, নীচের ছাঁচের ভি-আকৃতির খাঁজের আকারটি বাঁকানো চাপের সাথে বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। বিভিন্ন বেধের ধাতব শীটগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, প্রবিধান অনুসারে নীচের ছাঁচের একটি উপযুক্ত ভি-আকৃতির খাঁজ নির্বাচন করা প্রয়োজন, সাধারণত প্লেটের বেধের 6 থেকে 8 গুণ বেশি। আরও উপযুক্ত।

()) যখন ওয়ার্কপিসটি ভি-আকৃতির খাঁজ তৈরির পরে বাঁকানো মেশিনে বাঁকানো হয়, তখন নিশ্চিত করুন যে উপরের ছাঁচের প্রান্তটি, ওয়ার্কপিসের ভি-আকৃতির খাঁজের নীচের প্রান্ত এবং নীচের ছাঁচের ভি-আকৃতির খাঁজের নীচের প্রান্তটি একই উল্লম্ব সমতলটিতে রয়েছে।

()) খাঁজকাটা ওয়ার্কপিসকে বাঁকানোর সময়, সরঞ্জাম ক্ল্যাম্পিং প্রতিরোধের জন্য, উপরের ডাই কোণটি প্রায় 84 at এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত °

(8)এর এক প্রান্তে প্রক্রিয়া করার সময় ব্রেক টিপুনমেশিন, এটি হ'ল একপাশে লোড, বাঁকানো চাপ প্রভাবিত হবে এবং এটি মেশিন সরঞ্জামের এক ধরণের ক্ষতিও, যা স্পষ্টভাবে নিষিদ্ধ। ছাঁচটি একত্রিত করার সময়, মেশিন সরঞ্জামের মাঝের অংশটি সর্বদা চাপ দেওয়া উচিত।

এর নমন প্রক্রিয়া সম্পর্কে আপনার যদি কোনও সন্দেহ থাকেব্রেক টিপুনমেশিন, আপনি যে কোনও সময় ম্যাক্রোর সাথে যোগাযোগ করতে পারেন। আপনার নমন প্রক্রিয়াতে সেরা নমন প্রভাব এবং দক্ষতা অর্জনের জন্য আমরা আপনাকে সাইট বা ভিডিও গাইডেন্স সরবরাহ করতে পারি। পরামর্শে স্বাগতমম্যাক্রোযে কোনও সময়।